İşleme Merkezi Konumlandırma Benchmark Seçimi

- Nov 03, 2017 -

Normal makine takımlarında olduğu gibi, işleme merkezinde talaşlı imalat yaparken, parçalar hala 6 noktalı konumlandırma prensibine göre takılır.

Konumlandırma kriterlerini seçerken, her bir istasyonun işleyişini üç amaç için tam olarak dikkate almalıyız:

Reference Seçilen referans, iş parçasının konumlandırma hassasiyetinin, kolay yükleme ve boşaltma iş parçalarının, iş parçasının konumlandırmayı ve kelepçeyi hızlı bir şekilde tamamlayabilmesini, güvenilir kelepçenin ve fikstür yapısının basit olmasını sağlamalıdır.

Bench Hesaplamanın ve hesaplama hatalarının önlenmesi veya azaltılması için seçilen kriter ve hesaplamanın büyüklüğündeki çeşitli parçaların işlenmesi basittir, zincir hesaplamasının boyutunu en aza indirir.

Processing işlemin doğruluğunu sağlamak. Ölçütlerin spesifik konumlandırılmasının belirlenmesinde, aşağıdaki ilkeleri takip etmek:

a) Parçanın tasarım temelini bir konumlandırma referansı olarak seçmeyi deneyin. Parça işleme programının geliştirilmesinde ilk önce işleme için en iyi hassas işleme merkezini seçmeliyiz. Bu, kaba işlemede, referans yüzeyinin hassas işlenmesinde, çeşitli konumlandırma standartlarının işleme merkezinde kullanılan, normal makine veya işleme merkezi işleminin önünde nasıl bir kaba referans alınacağını dikkate almayı gerektirir; Tüm işçilerin birbiri arasında bit yüzey işleme doğruluğu ilişkisini sağlamak için ve yüzey hala birden fazla kenetlemeye veya tamamlanacak başka bir makineye güvenmeye ihtiyaç duyduğunda, aynı tasarım ve referans referans konumlandırmayı seçer, sadece konumlandırmadan kaynaklanan referans yanlışlıktan kaçınmak için değil Hata, İşleme doğruluğunu sağlamak ve programlamayı kolaylaştırmak için.

b) Tasarım temeli içeren işleme merkezi, işleme merkezinde eşzamanlı olarak tamamlanamadığı zaman, konumlandırma referansı ve tasarım temeli olabildiğince mümkün olmalıdır. Aynı zamanda benchmark konumlandırmanın kullanımını da göz önünde bulundurarak, bir fikstür, anahtar hassas işlemenin tüm parçalarını tamamlayabilecektir. Birden fazla kritik olmayan boyutsal işlemden sonra parçaları bitirmekten kaçınmak için, birden fazla iş parçası, parçaların deforme olmasına neden olarak, çok işlemcili bir içeriği (vida delikleri, boş delikler, pah gibi) tamamlamak için mümkün olduğu kadar çok düşünün. Aynı zamanda, önemli olmayan yüzey, takım incelemesi, vb), işlemi tamamlamak için işleme merkezi genellikle sonunda düzenlenir.

c) İşleme merkezindeki hem işleme merkezi hem de istasyonun işlenmesinin tamamlanması durumunda, kıyaslamanın mümkün olduğunca işleme tamamlanmasını göz önünde bulundurması için konumlandırma. Bu amaçla, çeşitli yüzeylerin konumlandırılması kolaylığını dikkate almak için kutu, en iyi bir-iki pin konumlandırma gibi işleme tabi tutulur, böylece takım diğer yüzey işlemede işlenir.

d) Parçaların konumlandırılmasının tasarım esasıyla eşleşmesi zor olduğunda, montaj çizimi, parçanın tasarım temelinin tasarım fonksiyonunu belirlemek için dikkatle analiz edilmelidir. Boyut zincirinin hesaplanmasıyla, konumlandırma referansı ile tasarım referansı arasındaki geometrik tolerans aralığı, Kesinliği sağlamak için sıkı bir şekilde düzenlenmelidir. Otomatik ölçüm fonksiyonuna sahip işleme merkezi için, iş adımını kontrol etmek için proseste koordinat sistemi düzenlenebilir, yani program, her parça işlenmeden önce tasarım standardını otomatik olarak test etmek için tarama sistemini kontrol eder. CNC sistemi, işleme alanı ve tasarım temeli arasındaki her bir Geometrik ilişkinin sağlanması için koordinat sistemini otomatik olarak hesaplar ve düzeltir.

e) İş parçası koordinat sisteminin kaynağı, yani "programlama sıfır noktası", mutlaka parça konumlandırma verisi ile çakışmaz. Ancak, ikisi arasında kesin bir geometrik ilişki olmalı. Programlama ve ölçümü kolaylaştırmak için ana düşünceyi seçmek için iş parçası koordinat sisteminin kaynağı. Yüksek boyutlu doğruluk gereksinimleri olan parçalar için, konumlandırma verisi, ölçüm yöntemini dikkate alırken, koordinatların kaynağının konumlandırma verisi ile doğru bir şekilde ölçülebildiği kabul edilmelidir.


İlgili haberler

ilgili ürünler

  • JGL-85 1.5kw 24000rpm ISO20 Atc Otomatik Takım Değişim Mili Motor
  • JGM-105 3.2kw 24000rpm Su Soğutma Taşlama Mili Motoru
  • JGM-85 1.5kw 24000rpm ER16 Su Soğutmalı Taşlanmış Motorlu Mil
  • JGD-80 750 W 1.5KW 2.2KW 2.5KW 24000 rpm 40000 rpm 60000 rpm ER16 ER20 Su Soğutmalı Mili Motor
  • JGD-58 50000rpm 24000rpm 300W 400W Kendini Soğutma ER11 Mili Motoru
  • Makine sabit tork Motor İğler ile oyma CNC