İşleme Merkezi İşleme Yedi Adım

- Sep 20, 2017 -

İlk önce hazır

Makineyi, her açılışta veya makine aletinde acil durdurma sıfırlamasına göre, önce makine takım referansı 0 biti (yani, 0'a geri) göre, böylece sonraki işlem için makine takımının bir referans noktası konumu vardır.

II. Sıkıştırma WORKPIECE

İş parçası yağ, demir ve toz ile tıkanmadan önce temizlenmeli ve iş parçasının yüzeyindeki çapak bir dosya (veya yağ taşı) ile temizlenmelidir.

Sıkma makinesinin yüksek demiri, öğütücünün yüzeyinin taşlanmasıyla düzeltilmeli ve düzleştirilmelidir. Kod demir, somun sağlam olmalı, iş parçasını güvenilir bir şekilde sabitleyebilir, kimi küçük parçalar sıkıştırmak için doğrudan kaplanın üzerine kelepçelenebilir; Makine Aleti Tezgahı temiz ve temiz olmalı, demir talaşı, toz, yağ kirliliği olmamalı; Mat demir genellikle iş parçasının köşelerine yerleştirilir, iş parçasının açıklığı yüksek yastık ütünün ortasına yerleştirilmelidir.

Çizimin boyutuna göre, iş parçasının uzun genişliğinin ve yüksekliğinin uygun olup olmadığını kontrol etmek için çizim cetvelini kullanın.

İş parçasını, programlama çalışma talimatının düzenine göre sıkıştırırken, işlemenin parçalarından ve kesici kafanın işlemde fikstürle karşılaşabileceği durumdan kaçınmayı düşünmeliyiz.

İş parçası mat ütünün üzerine yerleştirildikten sonra, iş parçacığı için çizim gereksinimlerine göre yüzeyin çekilmesi ve altı yüzünde cilalanmış iş parçası için dikeyliğin yeterliliğinin olup olmadığını kontrol etmek gerekir.

İş parçası çekildikten sonra tabla, iş parçasının fenomenin yer değiştirmesi sürecinde kenetlenmesini önlemek için somunu sıkmalıdır; daha sonra, sıkma işleminden sonra hatanın çok kötü olmadığını belirlemek için tabloyu bir kez çekin.

Üçüncü olarak, iş parçası dokunuşunun sayısı

Sıkıştırma iş parçası işlem referansı 0 kafasının sayısına dokunmak için kullanılabilir, başın fotoelektrik ve mekanik tip iki olabilir sayısı dokunun. Yöntemin iki çeşit dokunma numarası ve tek taraflı dokunuşu vardır ve adımlar aşağıdaki gibidir:

Elektro-optik statik, mekanik hız 450 ~ 600 devir. Manuel hareketli çalışma tezgahı x ekseninin sayısına dokunun, böylece iş parçasının bir tarafına dokunun, çarpma kafası kırmızı ışık ışığını sağlamak için iş parçasına temas ettiğinde, ayar noktasının bağıl koordinat değeri sıfırdır; sonra iş parçasının diğer tarafına dokunmak için çalışma tezgahının x eksenini elle hareket ettirin ve kafa iş parçasına çarptığında, ilgili koordinatları not edin.

Göreceli değerine göre çarpma kafasının çapı (yani, iş parçasının uzunluğu), çizim gereksinimlerinin olup olmadığını görmek için iş parçasının uzunluğunu kontrol edin.

Göreceli koordinat sayısını 2'ye bölün, değer iş parçasının x ekseninin medyan değeridir, daha sonra çalışma masasının orta değerini x eksenine hareket ettirir ve x ekseninin göreceli koordinat değerini sıfıra ayarlar. iş parçası x ekseninde 0 bittir.

İş parçası X ekseninin 0-bit mekanik koordinat değerini g54 ~ g59'dan birindeki dikkatlice kaydedin, böylece takım tezgahı iş parçasının x ekseni üzerindeki 0 biti belirler. Verilerin doğruluğunu tekrar kontrol edin. İş parçasının 0-bit y eksenine ilişkin adımlar x ekseni işlemiyle aynıdır.

Tüm araçları programlama talimatlarına göre hazırlayın.

Programlama çalışma talimatının takım verilerine göre, işlenecek aleti değiştirin, kesicinin referans düzlemindeki yükseklik ölçere dokunmasına izin verin ve ölçüm ışığı kırmızı olduğunda göreli koordinat değerini sıfıra ayarlayın. Aleti güvenli bir yere taşıyın, aracı 50 mm aşağıya doğru hareket ettirin ve ardından ilgili koordinat değerini sıfırlayın, bu da z ekseninin 0 biti kadardır.

Bunun mekanik koordinat z değeri g54 g59'dan birinde kaydedilir. Bu, iş parçasının X, Y ve Z eksenlerinin 0 bit ayarını tamamlar. Verilerin doğruluğunu tekrar kontrol edin.

Tek taraflı dokunuş, iş parçasına (X), y ekseninin bir tarafına, bu noktanın x ve Y eksenlerinin göreceli koordinatlarının kafa yarıçapına kaydırılması için yukarıdaki yönteme de aynıdır. x ve Y eksenlerinin ve son olarak x ve Y eksenlerinin mekanik koordinatları g54 g59'dan birine kaydedilir. Verilerin doğruluğunu tekrar kontrol edin.

0 noktasının doğruluğunu kontrol edin, iş parçasının boyutuna göre x, Y eksenini iş parçasının kenarına doğru hareket ettirin, 0 noktalı görselin doğruluğunu kontrol edin.

Program dosyaları, programlama iş talimatının dosya yoluna göre bilgisayara kopyalanır.

V. İşlem Parametrelerinin Ayarlanması

İş mili hızının işlenmesinde ayarı: n = 1000xv / (3.14xD)

N: Mil hızı (rpm / dak)

V: Kesme Hızı (/)

D: Takım Çapı (mm)

Besleme hızı ayarının işlenmesi: F = NXMXFN

F: Besleme Hızı (mm / dak)

M: Takım Bıçağı numarası

Fn: Kesicilerin kesim kapasitesi (mm / rpm)

Bıçak ayarı başına kesim: FN = ZXFZ

Z: Bıçak Kesici Sayısı

Fz: Bıçak başına kesme kapasitesi (mm / rpm)

Altı, önyükleme işleme

Her programın başında, kullandığı aracın Programlama Kılavuzunda belirtilen araç olup olmadığını dikkatlice kontrol etmelisiniz. Minimum besleme hızına kadar işleme başlayın, tek bölümlü yürütme, hızlı konumlandırma, kesme, bıçağın içine konsantre olması, elin Durdurma düğmesine hemen durdurulmalıdır, güvenli erişim sağlamak için takım hareketinin yönüne dikkat edin. bıçak ve daha sonra yavaşça besleme hızını uygun bir şekilde arttırın, alet ve iş parçası soğutma sıvısı veya soğuk rüzgar ilave edin.

Açık kaba işleme, kontrol panelinden çok uzak olmamalı, zamanında duruş kontrolü anormal bir durum olmalıdır.

Tabloyu tekrar kabalaştırdıktan sonra, iş parçasının gevşek olmadığından emin olun. Yeniden kalibre ve sayıya dokunmaya ihtiyaç varsa.

En iyi işleme etkisini elde etmek için, işlem parametrelerinin sürekli optimizasyonu sürecinde.

Bu süreç önemli bir süreç olduğu için, işlenecek parçanın işlenmesinden sonra ana büyüklüğünü ölçmeli ve çizimlerin gereklilikleri tutarlı olmalıdır, eğer bir problem varsa, hemen bir vardiya liderini veya programlayıcısını kontrol etmeli, çözmeli, öz-testten sonra nitelikli kaldırılabilir ve özel denetime müfettişler göndermelidir.

Işleme tipi:

Delik İşleme: Delme işleminden önce işleme merkezinde önce merkezi matkap konumlandırması kullanılmalı ve daha sonra çizim 0.5 ~ 2mm matkap ucu delme boyutundan ve son olarak uygun bir bit son işlemiyle kullanılmalıdır.

Raybalama işleme:

Ayrıca iş parçasını bulmak için merkez deliciyi kullanmak ve daha sonra çizimin boyutundan 0 daha azını kullanmak gereklidir. 5 ~ 0.3mm bit delme ve son olarak Reamer raybalama ile, işleme hızını 70 ~ 180 dev / dak.

Sıkıcı işleme:

İş parçasının sondaj işlemi önce bir merkezi matkapla konumlandırılmalı ve daha sonra matkap deliğinin boyutundan 1 ~ 2mm biraz daha sonra sol taraftaki kaba bir bıçak (veya freze) ile kullanılmalıdır. 0.3mm işleme payı, önceden belirlenmiş boyutta hassas sondaj bıçağı delme son kullanımı, son ince sıkıcı ödeneği 0.1mm den daha az olamaz.

Doğrudan CNC (DNC) Çalışması:

İşlenecek parçadan önce DNC CNC işlemede, iyi bir 0-bit ayarlayın, iyi parametreler ayarlayın. Bilgisayarda, denetlenecek işleme programını açın, ardından bilgisayarı DNC durumuna getirin ve doğru işlem programı dosya adını girin. İşleme makinesi aracında Bant tuşuna ve program başlatma tuşuna basın, ardından makine denetleyicisi yanıp sönen LSK kelimeleri belirir. DNC'nin aktarımı, bilgisayardaki dönüş klavyesine basılarak gerçekleştirilebilir.

VII. İşçilerin öz denetiminin içeriği ve kapsamı

İşlemci, işlemeden önce işlem kartının içeriğini açıkça görmeli ve işlenecek parçanın parçalarını, şekillerini ve çizimlerini açıkça bilmeli ve çalışma sürecinin içeriğini bilmelidir.

İş parçası kelepçesi, çizimlerin gereksinimlerini karşılamak için boşlukların ölçüsünden önce ölçülmelidir, eğer yerleştirme ve programlama talimatları varsa iş parçası kelepçesi dikkatlice kontrol edilmelidir.

Kaba işleme tamamlandıktan sonra, zaman içinde hata verilerini ayarlamak için kendi kendine test yapılmalıdır. Öz sınama içeriği, esas olarak işlem alanı boyutunun konumu için. Gibi:

İş parçasının gevşek olup olmadığı, iş parçasının doğru şekilde bölünüp bölünmediği, işleme parçasının Datum kenarına (referans noktası) boyutu, çizim gereksinimine ve işleme alanının parçaları arasındaki konum boyutuna uygundur. Konum boyutunu kontrol ettikten sonra kaba yuvarlanma şeklini ölçün (dairesel yaylar hariç).

Rafine işleme, kaba işlemenin incelenmesinden sonra gerçekleştirilir. İş bittikten sonra işçiler, işlenmiş parçaların şeklini ve boyutunu kontrol etmelidir: dikey yüzeyin işlenmiş parçalarının temel uzunluğunu ve genişliğini tespit etmek ve eğimin işlenmiş parçalarının çizim üzerindeki temel boyutlarını ölçmek.

İşçi, iş parçasının kendi kendini denetlemesini tamamlar, çizimin ve el işi talebinin arkaya uygun olduğunu, iş parçasını özel muayene için müfettişi göndermek üzere çıkarabileceğini onaylar.


İlgili haberler

ilgili ürünler

  • JGL-200 7.5KW 3000rpm 9000rpm BT40 Otomatik Takım Değişim Motor Mili
  • JGM-125 4.2kw 5.5kw 24000rpm Yüksek Hızlı Taşlama Mili Motoru
  • JGM-105 3.2kw 24000rpm Su Soğutma Taşlama Mili Motoru
  • JGD-72 1.5kw 40000rpm ER11 Su Soğutma Mili Motoru
  • JGD-58 50000rpm 24000rpm 300W 400W Kendini Soğutma ER11 Mili Motoru
  • Sabit tork elektro Milli dik işleme merkezi